合模单元

稳定、坚固、精确、洁净

全新设计加强型模板，采用适应薄壁精密产品成型的加强型模板，经过有限元技术分析，优化结构，降低应力，受力均匀，提升模板刚性及寿命。动模板机铰受力面加宽，增加机铰受力面和机铰数量，增强接触受力更加分散均衡，提升机铰结构各元件的使用寿命。

采用容积式自润滑设计，销轴、拉杆、动板采用低摩擦系数材料，减少润滑油用量，使用抗氧化铜管，保证高速运行时销轴及拉杆的良好润滑。自动调模功能、省时快速，节约更换模具时间。

拉杆采用合金钢材质并加大设计，拉伸强度高，延长高速运行工况下的使用寿命。

就近的液压控制，高精度的控制系统，使得动模板移动速度更快更平稳，且定位更精准。

更大的容模尺寸，让用户获得更广的适用范围，降低用户的投入。

灵敏的模具保护功能，配置高灵敏度低压模具保护控制单元，确保模具得到有效保护。

低阻力回油设计，减少射胶阻力，响应速度更快，有利节能。液压模块就近控制，液压阀板模块化设计和优化的液压布置，可有效减少压力损失和提高响应能力。PID优化温度控制，料管温度更加精确可控。

全系列标配陶瓷发热圈，加快升温速度，降低能耗并延长使用寿命。

标配高效混炼螺杆，实现塑化效率，塑化质量及混色效果的极佳平衡。

根据用户原料制品等特殊要求，可选择配置各种合适的料管组以达到注塑的最佳效果和效率。

采用人性化设计，包括电热护罩、射嘴防护罩、集中润滑模块、料斗滑板(260以下机型)保证操作安全并提高操作和维护保养的便利性。

 

注射单元

精确、快速、强劲、持久

注塑机电动熔胶射台解析及优势工作原理：电动熔胶射台通过伺服电机直接驱动螺杆旋转熔胶和射胶，动力传输直接高效，无液压损失。

我们的注射单元优势：

1.节能高效：相比传统液压熔胶，节能5%-20%,可开模同步熔胶，缩短成型周期。

2.精准控制：伺服电机惯量低、响应快，能实现精密的速度、位置和压力控制，适合精密注塑。

3.稳定性强：无液压脉动，螺杆转速稳定，熔胶计量精确，适合透明和精密制品。

4.结构紧凑：体积小、重量轻，优化空间布局，提高设备集成度。

5.维护方便：结构简单，减少液压油泄漏风险，降低维护成本。

6.适应性强：可定制化程度高，满足不同设备和工艺需求。

 

驱动单元和控制单元

高效、精确、集成、智能

标配伺服系统+齿轮泵，输出能耗随负载变化，压力和速度精准，具有节能、稳定、可靠、耐用、低噪音、响应快的特点。在设计时充分考虑客户需求，模块化设计，油路系统可选配变量泵、伺服、多泵系统，以便快速的定制化生产。伺服电机工作效率高，在同等功率的伺服电机和异步电机之间做比较，同服电机运行效率可以达90%以上，而异步电机满载时效一般不超过85%。伺服电机转速可以根据控制器给出的指令进行变化，所以在机器做小流量动作时，没有溢流能量损耗，其节能原理类似于变量泵，而相比变量泵技术的节能方式，伺服系统更为精确和彻底。

 

电控系统

CPU+ASIC多核架构，低功耗、高性能、超稳定，所有硬件按照工业级设计规格，工作环境温度-20~65℃℃;

20ns的FPGA(现场可编程门阵列处理周期+滤波处理，采样速率高，数据抗干扰能力强；目前FPGA作为CPU的协处理器已经广泛应用在Intel.AMD等公司的产品中；

基于高性能CPU以及工业控制级编译环境，关键任务可达25us处理周期，主循环处理周期可低于200us;

采用F-RAM技术，用户数据无需电池保存，永久不丢失；

内置开关模A控制算法、顶针AI控制算法和加热AI控制算法；

内置伺服阀控制算法，使用伺服阀时，不需额外伺服阀控制器；

支持以太网网络互连及组网，实现工业自动化生产；

支持CAN通讯，可和伺服驱动器对接，实现伺服状态监控、同服参数设定等功能；

触摸板+按键两种输入模式，支持外部鼠标；

TECH1S-08A电脑控制系统采用DSP54系列高速信号处理器，故障率低，适应各种工业环境运行速度快且稳定；

8"TFT256色LCD真彩显示，独立CPU控制更快更稳；

控制单元RISC CPU工业级美国德州仪器公司AM335432bit@800MHZ,主机扫描时间小于1ms,响应速度快，控制精度高；

全数位控制，信息化、智能化程度高；

500组模具参数存储，带USB接口可无限扩张存储空间；

6+1组PID独立CPU温度控制，料筒温度控制PID参数自动调整功能；